Лазердик кесүүчү машина калыңдыгы 10 ммден ашпаган болот плитасы үчүн көйгөй болбой калды, бирок ал коюу болот плитаны кесүү үчүн болсо, ал көбүнчө 6 кВттан ашык чыгаруу кубаттуулугу менен жогорку кубаттуулуктагы лазерди талап кылат жана кесүү сапаты да кыйла төмөндөйт.Жогорку кубаттуулуктагы лазердик жабдуулардын кымбаттыгынан улам, чыгаруу лазер режими лазердик кесүү үчүн ыңгайлуу эмес, ошондуктан салттуу лазердик кесүү ыкмасы калың плитаны кесүүдө эч кандай артыкчылыкка ээ эмес.Ошентип, төмөнкү техникалык кыйынчылыктардын кайсынысы металл кесүү коюу плитада бар жана аны чечүүнүн жолдору кандай?
Калың плитаны кесүүдө төмөнкүдөй техникалык кыйынчылыктар бар:
1. Квази-туруктуу күйүү процессин сактоо кыйын.Металл лазер кесүүчү машинанын иш жүзүндө кесүү процессинде, кесилиши мүмкүн болгон пластинанын калыңдыгы чектелген, бул кесүүчү четинде темирдин туруксуз күйүшү менен тыгыз байланышта.Күйүү процессинин уланышы үчүн тешиктин үстү жагындагы температура тутануу чекитине жетиши керек.Жалгыз темир кычкылынын күйүү реакциясынан бөлүнүп чыккан энергия үзгүлтүксүз күйүү процессин камсыздай албайт.Бир жагынан, кесүүчү кырдын температурасы төмөндөйт, анткени жылчык соплодон келген кычкылтек агымы менен үзгүлтүксүз муздайт;экинчи жагынан, күйүүдө пайда болгон темир кычкылы катмары кычкылтектин диффузиясына тоскоол болуп, даяр заттын бетин жаап калат.Кычкылтектин концентрациясы белгилүү бир деңгээлде азайганда, күйүү процесси өчөт.Лазердик кесүү үчүн салттуу конвергент нуру колдонулганда, лазер нурунун бетине таасир этүүчү аянты өтө кичинекей.Лазердик кубаттуулуктун тыгыздыгы жогору болгондуктан, даярдалган тетиктин бетинин температурасы жалындоо чекитине лазердик нурлануу зонасында гана эмес, жылуулук өткөрүүнүн эсебинен кененирээк аймакта да жетет.
Дайындама бетине таасир этүүчү кычкылтек агымынын диаметри лазер нуруна караганда чоңураак, бул күчтүү күйүү реакциясы лазердик нурлануу аймагында гана эмес, ошондой эле күйүү перифериясында да болоорун көрсөтөт. лазер нуру.Калың плитаны кесүүдө кесүү ылдамдыгы бир топ жай, ал эми темир кычкылынын даяр тетиктин бетинде күйүү ылдамдыгы кесүүчү баштыкынан тезирээк болот.Күйүү бир канча убакытка созулгандан кийин, кычкылтек концентрациясынын төмөндөшүнөн улам күйүү процесси өчөт.Кесүүчү баш бул абалга келгенде гана күйүү реакциясы кайрадан башталат.Кесүүчү кырдын күйүү процесси мезгил-мезгили менен жүргүзүлүп турат, бул кесүүчү кырдын температурасынын өзгөрүшүнө жана кесүүнүн сапатсыздыгына алып келет.
2. Кычкылтектин тазалыгын жана басымын плитанын калыңдыгы боюнча туруктуу кармап туруу кыйын.металл лазер кесүүчү машина менен коюу табак кесип жатканда, кычкылтек тазалыгынын төмөндөшү да кесүү сапатына таасир этүүчү маанилүү жагдай болуп саналат.Кычкылтек агымынын тазалыгы кесүү процессине күчтүү таасир этет.Кычкылтек агымынын тазалыгы 0,9% азайганда, темир кычкылынын күйүү ылдамдыгы 10% га төмөндөйт;тазалыгы 5% га азайганда, күйүү ылдамдыгы 37% га төмөндөйт.Күйүү ылдамдыгынын төмөндөшү күйүү процессинде кесүүчү тигишке кеткен энергияны бир топ кыскартат жана кесүү ылдамдыгын азайтат.Ошол эле учурда кесүүчү беттин суюк катмарында темирдин курамы көбөйөт, бул шлактын илешкектүүлүгүн жогорулатып, шлактарды чыгарууну кыйындатат.Ошентип, кесилген жердин ылдый жагында олуттуу шлак илинип калат, бул кесүүнүн сапатын кабыл алууну кыйындатат.
Кесүүнү туруктуу кармап туруу үчүн, кычкылтек агымынын тазалыгы жана басымы плитанын калыңдыгы боюнча туруктуу болушу керек.Салттуу лазердик кесүү процессинде жука табак кесүү талаптарына жооп бере турган жалпы конус соплолары көп колдонулат.Ал эми жоон плитаны кесип жатканда, аба менен камсыз кылуу басымынын жогорулашы менен соплолордун агым талаасында шок толкуну оңой түзүлөт, бул кесүү процессине көптөгөн коркунучтарга ээ, кычкылтек агымынын тазалыгын азайтып, кесүүнүн сапатына таасирин тийгизет.
Бул маселени чечүүнүн үч жолу бар:
l Кесүүчү кычкылтек агымынын айланасына алдын ала ысытуу жалыны кошулат
l Кесүүчү кычкылтек агымынын айланасына көмөкчү кычкылтек агымын кошуңуз
l Аба агымы талаасынын мүнөздөмөлөрүн жакшыртуу үчүн соплолордун ички дубалынын акылга сыярлык дизайны
Жогоруда айтылгандарды жыйынтыктай турган болсок, лазердик кесүүчү машина коюу плитанын көйгөйлөрүн жана аларды чечүү жолдорун, жогорудагы макала аркылуу биз сизге жардам беребиз деп үмүттөнөбүз, эгерде биздин үлүшүбүз боюнча ар кандай пикирлериңиз болсо, бизге көбүрөөк кеңеш берүүгө кош келиңиз!Эгерде сизге лазердик кесүүчү машина, лазердик түтүк кесүүчү машина, лазердик белгилөөчү машина, лазердик оюу машинасы, лазердик ширетүү машинасы жана башка лазердик жабдуулар керек болсо, суроого кош келиңиз!
Посттун убактысы: 26-сентябрь 2021-жыл